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用半自動粘箱機制造出優(yōu)良的瓦楞紙板是每一家紙箱企業(yè)所追求的目標,但往往有相當比例的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)質(zhì)量量難以令人滿意。
如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)共同關心的課題,以下將從膠黏劑、涂膠輥的調(diào)整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質(zhì)量。
半自動粘箱機制作高質(zhì)量的膠黏劑一定要控制好其理化指標,如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。
膠黏劑的主要原料是淀粉,淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣對膠黏劑的好壞產(chǎn)生直接的影響,若選擇質(zhì)量較差的淀粉作原料會使成品膠黏劑的黏度和流動性不穩(wěn)定,所以,我們在選購淀粉時必須對質(zhì)量進行嚴格控制。
膠黏劑制作工藝的優(yōu)劣對紙板質(zhì)量的好壞也有直接的影響,有些企業(yè)爲了在理論上降低膠黏劑的制作成本,會在制作過程中增加水與淀粉的比例,但半自動粘箱機在生產(chǎn)紙板時,爲了 達到粘合強度,又會一味地增加上膠量。我們知道,膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉,水只是鏈接輔料,若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學的,這樣不但降低不了成本,反而會對紙板的質(zhì)量造成嚴重的影響,使各項檢測指標不能達到理想的要求。